1. БХМ - Бестарное хранение и транспортировка муки и сыпучих

Оборудование для бестарного хранения муки и сыпучих продуктов

 

Бестарное хранение муки

 

Вы создаете кондитерское или хлебопекарное производство и обеспечиваете его техническое оснащение? Отвечаете за организацию полноценной работы цеха или мини-пекарни при гипермаркете? Одним из основных вопросов, которые вам придется решать, является вопрос организации бестарного хранения муки (БХМ). В настоящем обзоре мы рассмотрим оборудование, которое используется для такого хранения.
Системы БХМ, выпускаемые современными производителями, обладают несколькими важными преимуществами. Они позволяют автоматизировать производственные процессы, сократить потери муки при ее внутрицеховой транспортировке и загрузке, дают специалистам точную информацию об объеме продукта в силосах и его текущем состоянии.
В перечень основных составляющих, которые образуют комплекс для бестарного хранения муки, входит следующее оборудование:
- бункера и силосы для хранения;
- системы, предназначенные для измерения объема продукта;
- транспортные системы;
- некоторые другие устройства и приспособления.
Основным критерием, по которому классифицируются силосы, является материал, из которого они изготавливаются. Выделяют:
- силосы, изготавливаемые из нержавеющей стали, позволяют хранить большие объемы муки, предназначены для использования в закрытых помещениях (складах);
- тканевые силосы, оптимальные для хранения небольших объемов продукта, также рассчитаны на эксплуатацию в закрытых складах;
- стеклопластиковые силосы, предназначенные для организации хранения муки под открытым небом.
Силосы комплектуются дополнительными устройствами, обеспечивающими их полноценное функционирование: системами обрушения свода, датчиками уровня муки, некоторыми другими. Для управления работой всех устройств используется специализированное программное обеспечение. Подбор оборудования и программ осуществляется с учетом условий хранения и характеристик продукта.
Важную роль при организации бестарного хранения муки играет правильный выбор системы транспортирования. Производители предлагают множество разновидностей таких систем, при этом классификация осуществляется по таким критериям, как условия и скорость транспортировки, объемы перемещаемого продукта, конфигурация и расположение трасс. Наибольшее распространение получили вакуумные, пневматические и спиральные транспортные системы (первые работают за счет всасывания воздуха, вторые – за счет его нагнетания, основой третьих является спираль, располагающаяся внутри трубы).

Компания 163 Регион уделяет большое внимание системам бестарного хранения муки. Мы практикуем индивидуальный подход к каждому заказчику, который делает возможным создание не только стандартных, но и оригинальных комплексов для любых условий эксплуатации БХМ.

Системы транспортирования сыпучего продукта также подразделяются: по объему передаваемого продукта, по скорости и условиям транспортировки, по расположению и конфигурации трасс.

Выделяют спиральные транспортные системы (основой которых становится спираль внутри трубы), пневматические и вакуумные (работают за счет нагнетания или всасывания воздуха в системе).

Конструкторская разработка и проектирование транспортных систем и силосов - один из важнейших этапов при работе с заказчиком. Зачастую, индивидуальные особенности производственных помещений и их технические характеристики не позволяют применять стандартизированные решения. Это является причиной создания оригинальных технических и инженерных решений, позволяющих точно выполнить требования клиентов по объемам хранения муки и скорости ее подачи в тестоприготовительное отделение.

Бестарное хранение муки БХМ – сложная система, требующая в проектировании и работе глубокого понимания технологических процессов и разнообразного опыта реализации подобных проектов на предприятиях.

Для принятия заказа у Заказчика по параметрам и исполнению системы БХМ создан опросный лист.

Силоса
Силос из стеклопластика
Силос из углеродистой стали
Силос тканевый
Системы обрушения свода

Технологическое оборудование
Бункер технологический
Тарельчатый разгрузитель
Растариватель биг-бэгов
Ручной растариватель мешков

Система транспортирования
Транспортер спиральный
Трасса подачи продукта
Пневматический транспорт
Вакуумный транспортер
Жесткие шнеки

Системы дозирования
Дозирование сыпучих компонентов
Дозирование жидких компонентов
Просеивание сыпучих компонентов
Смешивание сыпучих компонентов

Автоматизация технологического процесса. Система управления БХМ

Современные комплексные системы по приему, хранению, транспортированию и дозированию сыпучих продуктов невозможно представить без соответствующего программного обеспечения данных процессов.

Ведем разработку систем управления под индивидуальные технологические задачи заказчика.



Стандартная система управления для комплекса БХМ с процессами от приемки до дозирования продукта состоит из следующих основных элементов:
щит подключения муковозов - обеспечение разгрузки муковозов в соответствующий силос для муки, подключение электрооборудования муковоза к электросети предприятия;
центральный шкаф управления – обработка выходящих сигналов от всей системы управления, обеспечение бесперебойной работы оборудования, согласно технологической схеме, осуществление взаимодействия оператор - технологическое оборудование;
щиты дозаторов-сместителей – щит обработки сигналов тензодатчиков, обеспечения дозирования, смешивания и выдачи муки потребителям, согласно заданным рецептам;
щит силовой – шкаф пусковых устройств и устройств защиты электродвигателей приводов трасс, воздуходувок и т.п.

 

Силоса стеклопластиковые, металлические, тканевые

 

Силоса подразделяются на три вида: стеклопластиковые, металлические (из нержавеющей стали) и тканевые силоса. Основные различия между ними состоят в материале изготовления, объемах хранящегося продукта и условий для хранения. Так, например, тканевые силоса подходят для относительно небольших объемов хранения и только в закрытых складах; металлические – для хранения значительных объемов муки в закрытых складах; стеклопластиковые силоса (пластиковые силоса) подходят для открытых площадок.

 

Силос из стеклопластика

 

Несколько лет назад в России появился самый современный способ хранения пищевых сыпучих веществ - стеклопластиковые силоса. Низкая теплопроводность стеклопластика делает его превосходным материалом для хранения сыпучих веществ - на его внутренней поверхности не образуется конденсат. К тому же технология

изготовления стеклопластикового силоса позволяет получить идеально гладкую, чистую бесшовную поверхность. При этом возможны два варианта: одностенные и двустенные корпуса с теплоизоляцией, разного диаметра и объема. Размер и объем силоса из стеклопластика может быть стандартным или выполненным по индивидуальному пожеланию заказчика. Внутренняя часть – композитный материал, имеющий все необходимые сертификаты на использование в пищевой промышленности для подобных целей.

Основные свойства стеклопластиковых силосов
Долгий срок эксплуатации, 
устойчивость к коррозии,
гигиеничность,
не требуется зачистка внутренней поверхности, поскольку используются материалы, обладающие антистатичностью,
не требуется регулярная окраска наружной поверхности,
высокая пожаро- и взрывобезопасность.

Установка на тензометрические опоры с гальваническим покрытием позволяет определять вес сыпучих компонентов и его изменение, для измерения уровня продуктов используют несколько видов датчиков: сенсорные, ультразвуковые, флажковые или прямо опускающиеся в силос датчики.
Стеклопластиковые силоса не подвержены действию атмосферных осадков, ультрафиолета и создаются с учетом действия ветровых нагрузок. Все это позволяет значительно увеличить срок службы при уменьшении стоимости эксплуатационных расходов. В комплект силоса из стеклопластика поставляются дополнительные элементы, позволяющие увеличить их безопасность и надежность.

Технические характеристики
Стандартные размеры силосов:
• диаметр силоса – 2; 2,5; 3; 3,5 м
• высота силоса - до 20 м
• объем – от 6 до 110 куб. м
• конусный угол – 70о
В стандартную комплектацию силоса входят:
корпус,
фильтр с автоочисткой,
труба наполнения,
виброднище,
предохранительный клапан,
приемное устройство для муковозов.
Дополнительно поставляются следующие компоненты:
тензометрические опоры для определения веса продуктов,
верхняя платформа и лестница для обслуживания, ее ограждение,
смотровые люки и окна, инспекционная дверь,
датчики уровня,
антивзрывные панели,
вент. решетки подсилосного пространства.

БХМ технологическое оборудование

 

Бункер технологический
Производственно-технологические бункера представляют собой металлические емкости для хранения небольших объемов сыпучих продуктов непосредственно в технологических линиях. Помимо этого, бункера могут использоваться при растаривании мешков. К технологическим бункерам относятся бункера загрузочные, бункера накопительные и бункера питатели.

Производственно-технологические бункера изготавливаются из пищевой нержавеющей или углеродистой стали, покрытой полиэфирной оплавляемой эмалью. В процессе производства бункеров учтены все требования, предъявляемые государственными надзорными и контролирующими органами к оборудованию на пищевых производствах.

Технологические бункера проектируются и выпускаются в полном комплекте для пищевой, бумажной и химической промышленностей, а также для производства пластмасс.

Тарельчатый разгрузитель
Технологические бункера питатели распределители (тарельчатые разгрузители) служат для приема продукта из точки хранения и его последующего распределения по различным транспортным линиям.

Основным рабочим органом тарельчатого питателя является лопасть-скребок, вращающаяся вокруг вертикальной оси бункера над разгрузочными отверстиями. Количество этих отверстий определяется потребностью и производственными задачами заказчика. Из бункера питателя продукт поступает в загрузочные модули транспортных систем, направляющих его по нескольким различным точкам разгрузки.

Производственно-технологические тарельчатые разгрузители (питатели) производятся из пищевой нержавеющей стали или углеродистой стали с покрытием полиэфирной оплавляемой эмалью при полном соблюдении требований к оборудованию для пищевых производств.

Все бункера питатели имеют необходимые разрешительные к применению документы, включая разрешение от Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на применение технологических бункеров на взрывопожароопасных производственных объектах хранения и переработки растительного сырья.

Ёмкости для жидких компонентов
Технологические бункера для жидких компонентов представляют собой специальные металлические емкости и позволяют осуществлять приготовление, хранение, подогрев и охлаждение продукта на технологическом этапе производственного цикла.

На предприятиях по производству пищевых продуктов технологические емкости используются для растворов соли и сахара, различных масел, жидких дрожжей и закваски и других жидких компонентов. Также бункера могут быть спроектированы и выпущены для жидкостей в бумажной, химической и других отраслях промышленности.

Емкости для хранения жидких компонентов изготавливаются из нержавеющей стали и могут иметь разные формы и объемы. Конструкторская разработка бункера проводится под индивидуальные производственные задачи заказчика, характеристики жидких компонентов и условия работы с ними.

Производство оборудования ведется с учетом установленных государственными органами надзора и контроля требований к оборудованию пищевой и непищевой промышленности.

 

Растариватели Биг-Бэгов и мешков

Ручные растариватели – наиболее экономичный способ для приема и растаривания муки, а также порошковых или гранулированных материалов в мешках относительно небольшими объемами на производстве.
Предлагаем ассортимент оборудования для растаривания мешков с сыпучими продуктами вручную. Растариватели могут изготавливаться как из углеродистой, так и из нержавеющей стали AISI304/316.
Растариватели могут различаться по следующим основным параметрам: объемом приемного бункера от 145 до 800 л.

Конструкция растаривателя Биг-Бэгов состоит из телескопического раздвижного в высоту каркаса, за счет которого вручную может быть установлена высота, необходимая для разгрузки мешков с нестандартными размерами. Также задачу с разгрузкой больших мешков, изготавливаемых по специальному заказу, позволяет решать усиленная рама каркаса, представляющая собой мощную квадратную трубу.

 

Системы транспортирования пылящих и сыпучих

Системы транспортирования сыпучего продукта также подразделяются: по объему передаваемого продукта, по скорости и условиям транспортировки, по расположению и конфигурации трасс.

Выделяют спиральные транспортные системы (основой которых становится спираль внутри трубы), пневматические и вакуумные (работают за счет нагнетания или всасывания воздуха в системе).

 

Дозаторы для сыпучих, пылящих и жидких

Технические характеристики работы дозаторов:
температура окружающего воздуха- от +1о до 35 о С;
дозаторы должны использоваться только в закрытых помещениях;
относительная влажность воздуха – 80% (при температуре +25 о С);
атмосферное давление – от 84 до 107кПа;
емкость приемного бункера дозатора – от 30 до 900 л;
бункер дозатора изготавливается из углеродистой стали, покрытой оплавляемой эмалью, или из нержавеющей стали 12Х18Н10Т (для пищевых продуктов);
срок службы дозатора – не менее 10 лет.

 

Пусконаладочные работы, гарантийное и сервисное обслуживание.